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铝单板加工下料优化方案

我干铝单板加工快十年了，从下料学徒做到车间班组长，这么多年看着行业里原材料价格一路涨，订单利润越来越薄，最头疼的就是下料环节的浪费——好好的铝板切完剩下一大块，堆在角落落灰，最后只能当废品卖，算下来一年浪费的料能顶我们好几个工人一年工资。前几年我们厂也试过改，但都是小打小闹没摸到门道，这大半年我们沉下心摸出了一套完整的优化方案，试下来效果真的超出预期，整理出来给大家做个参考。

1现有下料工序的现状与问题分析

要做优化首先得把自己的问题摸清楚，我们把过去大半年的下料记录翻出来逐个捋，发现浪费和低效几乎全是流程和习惯上的问题，不是工人不用心，是原来的模式本身就不合理。

1.1传统下料作业的普遍痛点

我们原来的下料模式，说白了就是“按单排、凭经验、用新料”，每个订单来了分开排，工人按自己的经验摆尺寸，能不用余料就不用余料，久而久之攒下一堆问题。

1.1.1排版环节完全依赖人工经验，误差大浪费多

原来我们排版全靠老工人手感，同一个批次的料，新人排出来废料率能到15%，就算是干了十几年的老工人，平均废料率也在8%左右。而且大家都习惯一个订单排一次，不会把不同订单同颜色同厚度的料凑一起排，经常这个订单切完剩一块一米见方的好料，下个刚好需要九十公分同规格料的订单，没人想着找那块余料，直接开新原板切，剩的那块又堆起来，恶性循环。我还记得几年前有批出口订单，新人排版没算