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铝板搅拌摩擦焊接动态再结晶过程的数值模拟与机理剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造中，铝合金凭借其密度低、比强度高、耐腐蚀性良好、加工性能优异等特点，在航空航天、汽车制造、船舶工程、轨道交通等众多领域得到了广泛应用。铝板作为铝合金的常见形式，在各类结构件的制造中不可或缺。然而，铝板的连接一直是工程应用中的关键问题，传统的熔化焊方法在焊接铝板时存在诸多弊端，如易产生气孔、裂纹、变形等缺陷，焊接接头的性能难以满足高强度、高可靠性的要求。

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding，FSW）作为一种新型的固相连接技术，为铝板焊接提供了有效的解决方案。该技术由英国焊接研究所于1991年发明，其原理是利用高速旋转的搅拌头与工件之间的摩擦热，使材料达到热塑性状态，再通过搅拌头的机械搅拌作用，实现材料的连接。在焊接过程中，搅拌头的轴肩与工件表面紧密接触，产生大量摩擦热，使搅拌头周围的材料迅速升温至热塑性状态；同时，搅拌针在旋转的同时沿着焊接方向前进，对热塑性材料进行搅拌和挤压，使其在搅拌头后方形成致密的焊缝。由于搅拌摩擦焊是在固态下进行焊接，避免了传统熔化焊中因材料熔化而产生的一系列问题，具有焊接接头质量高、力学性能优良、焊接变形小、残余应力低、无需添加填充材料、绿色环保等诸多优点，在铝板焊接领域展现出巨大的应用潜力。

在搅拌摩擦焊接过程中，材料经历了复杂的热