涡流探伤技术全面解析与运用.pptVIP

第五章涡流检测

(EddyCurrentTes.);内容;前言;超声波检测的合用范围：几乎所有材料（气相、液相、固相，金属、非金属）；检测缺点类型：体积型、面积型均可。工业超声检测常用的工作频率为0.5-10MHz。较高的频率主要用于细晶材料和高灵敏度检测，较低的频率用于衰减较大和粗晶材料（1MHz如下）。

射线检测的合用范围：几乎所有固体材料，并且对零件表面形状及表面粗糙度均无严格要求，目前射线检测主要应用于铸件和焊件的检测。射线检测对体积型缺点的检测灵敏度较高，对平面缺点的检测灵敏度较低。;5.1涡流检测的基本原理;基本原理：电磁感应，交变电流在导体表面形成涡状流动的电流，简称涡流

;涡流检测基本原理

当载有交变电流的检测线圈接近

导电试件（相称于次级线圈）时，由

电磁感应理论可知，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的复阻抗发生变化。导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就能够非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有没有缺点等，此即为涡流检测的基本原理。;涡流检测线圈测出的阻抗变化是各种信息的综合，若需要测出材料内部某一特定信息（如裂纹）时就必须依靠线圈的设计以及仪器的合理组成。克制掉不需要的干扰信息，突出所需