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动力电池极片制造干法工艺技术难点与产业化降本路径分析

摘要

本报告聚焦动力电池极片制造领域的干法电极工艺，系统剖析其技术难点、产业化降本路径及未来趋势。研究范围覆盖干法搅拌、纤维化及极片成型全流程，并对比传统湿法工艺在环保与成本维度的变革性优势。

核心发现表明，干法工艺通过彻底消除N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂的使用，从根本上解决了高能耗溶剂回收痛点，可将电极制造能耗降低约40%，产线占地面积缩减50%以上。然而，该工艺在PTFE原纤化均匀度控制、自支撑膜机械强度提升及厚电极（150μm）裂纹抑制方面仍存在显著技术壁垒。

报告通过产业链价值分布重构分析，指出干法工艺将重塑由涂布与回收设备主导的利润池，转向高精度纤维化设备与粉体改性环节。基于对2025-2030年的情景预测，在中性假设下，干法工艺在磷酸铁锂正极及硅基负极领域的渗透率将突破25%，成为下一代电池制造的主流技术路线之一。报告最终为设备商与材料商提出了明确的技术攻关方向与差异化竞争策略。

第一章行业概况与研究框架

1.1行业定义与分类

动力电池极片制造干法工艺，是指在不使用任何有机溶剂或水作为分散介质的前提下，通过物理方法将活性物质、导电剂与粘结剂混合并制备成电极片的技术体系。该工艺的核心边界在于彻底摒弃传统湿法涂布中的制浆与烘干工序，转而依赖机械力或气流实现粉体的均匀分散与成膜。

按技术路线划分，干