连铸工艺操作规程.docxVIP

连铸工艺操作规程.docx

连铸工艺操作规程

1总则

1.1目的

规范连续铸钢生产操作，稳定铸坯质量，保障设备安全运行，预防漏钢、溢钢、夹渣、裂纹、偏析等质量及安全事故，实现标准化作业。

1.2适用范围

本规程适用于板坯/方坯/圆坯连铸机（可根据现场机型修改）从钢包就位、开浇、正常拉坯、换包、尾坯、停机全流程工艺操作，涵盖主控室、浇钢、配水、巡检岗位。

1.3基本工艺原则

稳定钢水温度、钢水成分、拉速、冷却制度、保护浇注五大核心参数；

全程做好保护浇注，防止钢水二次氧化；

严格按曲线控制冷却，控制铸坯凝固组织，避免裂纹；

异常情况优先保人身安全，按预案处置，禁止违章强行生产。

1.4岗位职责

主控：拉速、二冷配水、液位监控、参数调整、记录、通讯协调；

浇钢工：钢包、中包、浸入式水口、保护渣、液位巡检、事故处置；

巡检/机械：辊道、振动、液压、气路、冷却水、润滑检查。

2开工前准备

2.1工艺确认

核对钢种、铸坯断面、定尺、目标拉速、目标过热度、二冷配水模型；

确认上道工序钢水成分、出炉温度，不合格钢水禁止上机浇注；

核对保护渣型号、保温剂、引流砂、水口材质匹配对应钢种。

2.2设备检查

结晶器：水缝无堵塞、水压流量正常，振动机构、在线调宽（如有）动作正常，液位传感器、漏钢预报系统投入；

二冷段：各冷却回路水压、流量、喷嘴无堵塞，扇形段辊缝、对中达标；