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链轮淬火冷却管控要点

我干热处理行业快二十年了，经手的链轮没有一万也有八千，太清楚冷却管控在整个淬火工序里的分量了。很多人觉得淬火就是把链轮烧红了扔水里凉了就行，实际上加热只是准备，冷却才是决定链轮最终硬度、韧性、变形量的核心环节，一丁点管控不到位，整批工件报废都是常有的事。本文我就结合自己这么多年的实操经验，把链轮淬火冷却从前期到后期全流程的管控要点梳理清楚，都是实打实摸出来的经验，希望能给同行做个参考。

1淬火冷却前的前置管控要点

很多人觉得冷却管控是入槽之后才开始的，实际上从准备阶段就要把各项工作做到位，不然一开始就错了，后面再怎么调整也救不回来。

1.1冷却介质的提前检测与调整

冷却介质的性能直接决定冷却速度，这是最基础也是最容易出问题的地方。现在我们常用的就是水基淬火液和淬火油两类，我一样说管控要点。先说水基淬火液，正常来说浓度要控制在8%到12%之间，绝对不能凭手感估，必须每天开工前用折光仪测，夏天温度高蒸发快，干到半天就要补测一次，浓度高了冷却速度变慢，淬出来硬度不够，浓度低了冷却太快，很容易裂。冬天温度低，水基淬火液粘度变大，哪怕浓度没变化，冷却速度也会降，所以一般要比夏天调低2个百分点左右，才能保证性能稳定。再说淬火油，新油和旧油的冷却特性差很多，用了一年以上的旧油，一定要半年测一次冷却曲线，要是冷却速度达不到要求，就得换掉三分之一左右的旧油补新油，不能一直凑