2025年纺织行业纺纱部纱工纺纱工艺操作手册.docxVIP

2025年纺织行业纺纱部纱工纺纱工艺操作手册

第1章纺纱准备工艺操作

1.1原料检验与混合

混合是保证纱线品质稳定的关键环节。不同批次的原棉应按比例均匀混合，混合比通常为1:1至1:3。混合机需保持清洁，避免纤维交叉污染。混合后的原棉堆放时应注意防潮，堆高一般不超过1.5米，并定期翻堆。有经验的挡车工会通过手抓纤维感知混合是否均匀——均匀混合的棉块应没有明显批次差异。

1.2开清棉工艺操作

开清棉工序的目标是将松散的原棉转化为均匀的棉网。流程从棉包拆包开始，拆包时需使用锋利刀具，避免棉纤维过度损伤。锡林转速通常设定在800-1200转/分钟，刺辊转速为1800-2500转/分钟。给棉罗拉压力需根据原棉特性调整，精梳棉宜采用0.08-0.12MPa的轻压。

1.3梳棉工艺操作

梳棉是去除杂质并使纤维平行化的核心工序。给棉板与刺辊间的隔距是关键参数，通常设定为0.25-0.35mm。刺辊与锡林间的隔距需精确控制在0.15-0.20mm，过小易产生棉结，过大则纤维梳理不充分。锡林速度一般为250-350转/分钟，而盖板速度需根据纤维种类调整，一般控制在0.3-0.8m/min。

纤维分梳效果可通过观察盖板花来评估。理想的盖板花应呈现前多后少、中少两头多的分布特征，即棉网边缘纤维较密，中心区域纤维较稀。锡林与道夫间的转移率对纤维长度整齐度影响显著，一般控制在60%-75%范