化学工程化工企业工艺实习报告.docxVIP

化学工程化工企业工艺实习报告

一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家精细化工企业完成8周工艺实习，担任工艺助理岗位。通过参与XX产品生产线的优化，我主导完成3套反应釜温度控制系统参数校准，使批次间温度波动从±2.5℃降低至±0.8℃，产品收率提升12%。运用AspenPlus软件建立2个关键单元操作模拟模型，准确预测进料变化对转化率的影响，误差控制在5%以内。在导师指导下，我整理出10份标准操作规程（SOP），涵盖安全巡检与异常处理流程。本次实习验证了课堂学习的传质动力学原理，并将物料衡算应用于实际生产，验证了理论模型与工业应用的关联性，形成可复用的工艺参数调优方法论。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到8月28日，我在一家化工厂实习，岗位是工艺助理。实习目标是把学校学的分离工程和反应工程知识用到实际生产里，看能不能帮生产线提效。

这家厂主要做精细化学品，我跟着班组轮岗，主要接触的是年产5万吨的XX装置。刚去那会儿，导师让我先熟悉DCS系统，看懂101号反应釜的工艺流程图。我发现这个釜的温度控制不太稳，批次间温差老在2.5℃以上，影响产品质量。

我花了两天时间，把历史数据导出来，用Origin画了散点图，发现温度波动和进料流量波动有关。跟导师讨论后，我决定调整PID参数。7月20号开始试调，把比例带从40%降到20%，积分时间从120秒缩短到60秒