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在役天然气球罐焊接接头裂纹安全评估报告

一、在役天然气球罐基本概况

（一）球罐本体参数

本次评估的在役天然气球罐位于某能源储备基地，建造于2015年，设计容积为1000立方米，公称直径12.3米，设计压力1.6MPa，设计温度-20℃~50℃，储存介质为净化天然气（甲烷含量≥97%）。球罐采用Q345R钢板制作，球壳板厚度为32mm，共由48块球壳板组焊而成，采用赤道带、温带、极板的典型分瓣结构。

（二）焊接接头分布与形式

球罐焊接接头主要包括球壳板之间的对接接头、球壳板与支柱的角接接头、人孔及接管与球壳的接管接头三大类。其中，球壳对接接头是承载的关键部位，环向接头共8条，纵向接头共16条，全部采用双面埋弧自动焊焊接工艺；支柱角接接头共12组，采用手工电弧焊焊接；人孔、接管接头共6处，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接方式。

（三）运行与维护历史

该球罐自2016年投用以来，已连续运行10年，累计储存天然气约1200万立方米。日常维护严格按照《压力容器定期检验规则》执行，每3年进行一次全面检验，最近一次全面检验完成于2023年，检验报告显示球罐本体及焊接接头表面未发现明显缺陷。2025年10月，在年度在线无损检测中，发现赤道带环向对接接头存在疑似线性缺陷，遂启动本次专项安全评估。

二、焊接接头裂纹检测与缺陷表征

（一）检测方法与实施过程

针对疑似缺陷，采用了多种无损检测方法进