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水上钻孔桩桩基钢筋笼施工

水上钻孔桩桩基钢筋笼施工的全流程管控首先从陆上预制场的精准化筹备环节启动，由于水上作业受风浪、潮汐、船舶调度等不确定因素约束超过90%，提前将钢筋笼95%以上的预制工作量转移至陆上标准化作业区，可将水上钢筋笼安装的有效作业时长压缩至单根不超过45分钟，大幅降低施工安全风险与成桩质量偏差。

陆上钢筋笼预制场地的标准化配置需严格遵循荷载匹配原则，水上项目专属预制场的硬化层厚度不得小于20cm的C20素混凝土，下设10cm厚级配碎石垫层，场地纵横向设置2‰的排水坡度，边缘布设30cm×30cm的砖砌排水沟，接入统一沉淀系统，避免积水导致钢筋提前锈蚀。预制定型胎架采用20号H型钢整体焊接成型，胎架沿钢筋笼纵向的布设间距设置为1.5m，对应单段24m长钢筋笼共配置17组支撑单元，每组胎架顶部开设与主筋直径匹配的半圆弧卡槽，卡槽深度比主筋直径小3mm，保证主筋安放后无径向滑移的同时方便后续脱模，胎架整体的顶面平整度偏差控制在±2mm以内，杜绝钢筋笼预制成型后出现纵向挠曲变形。所有进场钢筋必须附带对应炉批号的完整质量证明文件，同一炉号、同一规格、同一交货批的钢筋每60t为一个检验批，不足60t按一个检验批计，取样重量分别为拉伸试验2根各长500mm、冷弯试验2根各长300mm，取样点距离钢筋端部不小于500mm，HRB400级钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不大于1.