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凹凸压纹模切作业指引

一、目的与适用范围

本作业指引旨在规范凹凸压纹及模切工序的生产操作流程、工艺参数设定、质量控制标准及设备维护保养要求。通过标准化的作业指导，确保生产过程中的操作安全、提升产品加工精度、减少废品率，并保证凹凸压纹效果清晰立体、模切尺寸精准、边缘光滑。本指引适用于公司内所有使用自动平压平模切机、圆压圆模切机及手动烫金模切两用机进行凹凸压纹、模切作业的工艺人员、机长及相关管理人员。

二、作业前准备与检查

在正式开机生产前，操作人员必须进行充分的准备工作，这是确保生产顺利进行的基础。任何细微的疏忽都可能导致设备损坏或批量质量事故。

1.生产单与工艺文件审核

机长在接班后，首先应详细阅读《生产制造单》及附带的工艺图纸。重点确认以下信息：

产品名称与规格：核对施工单与待加工半成品的名称、尺寸是否一致。

加工类型：明确是单纯模切、单纯凹凸压纹，还是模切与凹凸压纹一次完成。

材料要求：确认承印物的材质（如卡纸、瓦楞纸、特种纸）、厚度及丝缕方向。对于瓦楞纸，需特别注意楞向与模切刀线的垂直关系，以避免爆线。

刀模信息：确认使用的刀模版本号，防止使用旧版或报废刀模。

2.物料与工具准备

半成品检查：检查待加工的印刷品数量是否充足，印刷质量是否存在墨皮、拉墨、套印不准等前道工序缺陷，尤其是需注意印刷品表面是否已彻底干燥，未干透的油墨在凹凸高压作用下极易发生背面粘脏（反拉）现象。