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医药行业生产部车间主任现场生产管理手册（执行版）

1.生产计划与调度管理

生产计划是车间运作的“导航图”，调度是动态调整的“指挥棒”。计划与调度管理直接决定生产效率、资源利用率及成本控制水平。缺乏科学管理，车间极易陷入“忙乱无序、延期超支”的困境。本章将深入探讨生产计划与调度的核心环节，结合医药行业特性，提供可落地的操作方法。

1.1生产计划接收与确认

生产计划通常来自销售部、市场部或ERP系统，形式可能是年度、季度或月度计划，需转化为车间可执行的生产工单。车间主任需在收到计划后24小时内完成初步评估。

评估的核心是“可行性”。例如，某药品A的月计划产量为5000瓶，但当前设备A3存在维修记录，产能需扣减20%。原材料B1的库存仅够生产3000瓶，必须立即协调采购部补货。此类问题若未在接收阶段确认，后续生产将全面受阻。

确认过程需多部门协作。生产部需与质量部核对工艺参数，与设备部沟通设备状态，与采购部确认物料到货时间。确认后的计划需在车间公告栏公示，并同步更新至MES系统，确保信息透明化。

1.2生产任务分解与下达

计划确认后，需将总量任务分解为每日、每班次的具体生产指令。以无菌制剂车间为例，批号YD2023-045的批生产记录（BMR）显示，当日需完成3批次的阿司匹林肠溶片生产，总计7500瓶。

任务分解需考虑“批次优先级”与“设备负荷