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制造业全面生产维护（TPM）——自主维护（AM）与专业维护（PM）的职责划分与推进工作计划

一、项目背景与目标

1.1背景与痛点

在TPM体系中，自主维护（AM）与专业维护（PM）如同设备管理的“左右手”，缺一不可。然而，许多制造企业在推进TPM时面临以下典型问题：

职责模糊：操作工认为维修是维修班的事，日常清洁、点检、润滑流于形式；维修人员则忙于救火，无暇进行预防性维护和改善。

AM活动表面化：操作工只做清扫，不检查、不发现异常，清扫与点检脱节，“为了点检而点检”，未能真正通过日常接触发现设备劣化征兆。

PM计划性不足：专业维修停留在故障修复，缺乏基于设备状态的定期保养和精度管理，维修工单随意，无标准作业。

信息断层：操作工发现的异常未能有效传递至维修部门，维修结果也未反馈给操作工，形成“发现-处理-确认”闭环断裂。

技能不足：操作工缺乏基本的设备构造和点检技能培训，维修工也缺乏对设备劣化机理和预防技术的深入掌握。

推进机制缺失：没有明确的推进组织、阶段目标和考核激励，TPM活动变成一阵风，难以持续。

1.2项目目标

通过系统划分AM与PM职责并协同推进，在6-12个月内实现：

建立清晰的AM/PM职责矩阵：明确操作工、维修工、工程师在设备维护中的角色边界和协作流程，职责知晓率达到100%。

AM活动落地有效：在试点产线，操作工自主维护执行率达到90%以上，通过AM活动发现的