钢铁行业炼钢部炼钢工连铸作业控制手册（执行版） (2).docxVIP

钢铁行业炼钢部炼钢工连铸作业控制手册（执行版）

第1章炼钢工连铸作业控制基本规定

1.1作业准备

连铸作业能否顺利开展，始于严谨的作业准备阶段。没有充分的准备，后续操作如同空中楼阁。熔炼车间温度波动、钢水成分变化、设备状态差异，都可能对连铸过程造成干扰。因此，炼钢工必须掌握标准化的作业准备流程。

作业准备涵盖设备检查、物料核对、环境确认三个维度。设备检查时，要重点检查结晶器液位自动控制系统是否正常，传感器精度是否达标。经验数据显示，液位传感器偏差超过±2mm时，易引发钢水卷渣或漏钢事故。二冷喷淋系统压力和流量必须符合工艺参数，一般要求压力稳定在0.4-0.6MPa，流量均匀分布到冷却段。振动台运行平稳性直接影响铸坯质量，其振动频率和振幅需定期校准，偏差不得超过设计值的5%。

物料核对环节不容忽视。钢水成分必须与目标值匹配，超低碳钢种成分偏差不得超过±0.01%。保护渣性能直接影响结晶器润滑效果，新购保护渣需进行熔化性、流动性测试，确保其熔化温度在钢水温度±30℃范围内。塞棒调整是否到位，可通过空载试验确认，塞棒行程偏差应控制在±1mm以内。

环境确认同样关键。车间洁净度对防止钢水二次污染至关重要，空气中粉尘颗粒物浓度应低于5mg/m3。地坑液位监测系统必须准确，液位不足时需及时补充保护渣浆料。照明系统亮度要足够，确保操作人员能清晰观察结晶器液面情况。

1.2作业流程

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