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聚合物多相分层流动成型粘性包围机理研究

摘要：多相分层流动成型作为新型先进聚合物多组分成型技术的关键成型方式，因其各分层界面应力相互耦合，呈现出独特的流动输运规律与动力学特征，相较于传统单相流动成型，蕴含着更为丰富复杂的研究内容。本文聚焦于多相分层流动成型中广泛存在的粘性包围现象，深入探究聚合物熔体流变性能及工艺参数对其的影响规律，并基于流变学与流体动力学等理论，全面揭示粘性包围的产生机理。研究结果表明，聚合物多相分层流动成型的粘性包围由熔体二次流动引发，熔体粘性包围程度与熔体二次流动强度呈正相关，而熔体二次流动强度又与分层界面处下层熔体与上层熔体第一法向应力差跳跃程度成正比，横截面存在两个流动涡流中心是产生粘性包围的必要条件。此外，粘性包围程度随松弛时间和进口流量的增加而增大，随熔体材料系数α的增加而减小。

一、引言

随着材料科学与工程技术的飞速发展，聚合物多组分成型技术在众多领域得到了广泛应用。多相分层流动成型作为其中一种重要的成型方式，通过将不同性质的聚合物熔体以分层的形式引入模具型腔，在成型过程中各熔体层相互作用，最终形成具有特定性能的复合材料制品。这种成型技术能够充分发挥不同聚合物的优势，实现材料性能的优化组合，为高性能聚合物材料的制备提供了有效途径。

然而，在多相分层流动成型过程中，粘性包围现象的出现给成型工艺的控制和制品质量的保证带来了诸多挑战。粘性包围是指在多相