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不锈钢承插焊接头拉伸性能检测实验报告

一、实验概述

本次实验针对304不锈钢承插焊接头开展拉伸性能检测，旨在明确不同焊接工艺参数下接头的抗拉强度、屈服强度及断裂延伸率变化规律，分析焊接缺陷对力学性能的影响机制，为工业管道系统中承插焊工艺的参数优化提供数据支撑。实验样本涵盖3组不同焊接热输入条件的接头试件，每组设置5个平行试样，严格遵循GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》开展检测，所有试验均在25℃室温环境下完成，相对湿度控制在45%~55%区间。

二、实验材料与设备

2.1试样制备

实验选用的母材为Φ57mm×3.5mm的304不锈钢无缝管，化学成分符合GB/T14976-2012标准要求，具体成分为：C≤0.08%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、P≤0.045%、S≤0.030%、Ni8.00%~10.50%、Cr18.00%~20.00%。承插接头采用同材质304不锈钢锻件加工，承插深度为15mm，接头与管道的装配间隙控制在0.2~0.3mm范围内。焊接工艺采用钨极惰性气体保护焊（TIG），根据焊接电流及焊接速度的差异设置三组参数：A组电流120A、焊接速度80mm/min，热输入约0.8kJ/mm；B组电流150A、焊接速度60mm/min，热输入约1.2kJ/mm；C组电流180A、焊接速度40mm/min，热输入约1.