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孤东油田含聚采出液分水器：技术革新与应用成效

一、引言

1.1研究背景与意义

孤东油田作为全国最大的滩海整装油田，自1984年被发现，1986年正式投入开发以来，历经多年的高效开发，目前已进入特高含水开发阶段。在长期的开采过程中，为提高原油采收率，聚合物驱等三次采油技术成为实现原油稳产的重要手段。然而，随着这些技术的广泛应用，采出液中聚合物含量不断增加，给地面油水分离工艺带来了巨大挑战。

含聚采出液由于其特殊的物理化学性质，呈现出诸多不利于油水分离的特性。受聚合物及配套表面活性剂影响，乳状液呈现多重乳化和多边形结构，水相黏度较常规水升高1.6-2.0倍，从0.6mPa?s升高到1.0-1.2mPa?s，且油滴粒径小，导致油水乳化严重，油水分离难度显著增大。在孤东油田的联合站中，产出液中聚合物含量平均为40mg/l，且呈持续上升趋势，使得原油脱水难度不断加大。以东一联为例，进站液量达到47000m3/d，而原有四台4×20m分水器设计处理液量仅为40000m3/d，分水器处于超负荷17.5%运行状态。同时，其出口原油含水高达87%，脱水率仅为64.8%，脱出污水含油经常超过500mg/L，严重影响了外输原油的质量和后续处理流程。

分水器作为含聚采出液处理的关键设备之一，其性能的优劣直接关系到整个油水分离过程的效率和质量。研发适用于孤东油