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硬质合金钻头抛光优化工艺

总述

我干硬质合金刀具加工快二十年了，见过太多钻头栽在最后一步抛光上——前面烧结、开刃、磨槽都做得严丝合缝，就因为抛光没做好，要么刃口变形精度不够，要么残留毛刺钻出来的孔不合格，整批货被客户退回的情况我都遇过不止一次，赔了钱不说还砸招牌。现在不管是五金加工还是汽车、航空零部件生产，对硬质合金钻头的寿命、钻孔精度要求越来越高，传统抛光工艺早就跟不上需求了，这些年我们车间踩了无数坑，也摸出了一套适配大多数工厂的抛光优化工艺，既不要求上百万的全新设备投入，又能实实在在提升产品质量，降成本减排放，今天就把这些经验整理出来，给同行们做个参考。

1现有硬质合金钻头抛光工艺的共性问题

要做优化，得先把原来工艺的问题捋清楚，我们接触过不少同行的生产线，不管是人工抛、机械抛还是化学抛，几乎都绕不开这几个问题。

1.1传统机械抛光的精度与一致性差

最常见的传统工艺就是人工手持砂纸抛，或者用固定砂轮整抛，最大的问题就是太依赖工人手艺，同一个批次出来的钻头，老师傅抛的和新手抛的，刃口粗糙度能差一倍还多。而且钻头结构特殊，除了外露的刃口，还有凹陷的排屑槽，普通砂轮抛不到凹槽内侧，总会留下烧结或者开刃产生的微小毛刺，这些毛刺不起眼，钻钢材尤其是不锈钢的时候，会卡屑升温，直接把钻头烧废，钻孔的孔壁也会被划出沟痕，达不到精度要求。我还记得早些年我们接了一批出口订单，就是因为三分之一的