电缆头制作、接线和绝缘电阻测试的质量通病与防治措施.docxVIP

电缆头制作、接线和绝缘电阻测试的质量通病与防治措施

一、电缆头制作质量通病与防治措施

电缆头按制作工艺可分为热缩式、冷缩式、预制式三类，按电压等级分为1kV及以下低压电缆头、6~35kV中压电缆头、110kV及以上高压电缆头，施工中常见质量通病及防治措施如下：

1.剥切作业损伤电缆本体结构

【通病表现】剥切外护层时切透铠装层，剥切铠装时锯伤内护层，剥切内护层时划伤主绝缘层，剥切主绝缘层时刮伤铜/铝线芯，外半导电层断口不齐、残留半导电颗粒附着在主绝缘表面。

【产生原因】作业人员未经过专业培训，剥切工具选择不当，未采用分层剥切工艺，环切刀切入深度控制不当，剥切外半导电层时未使用专用刀具，擦拭清洁时方向错误将半导电颗粒带到主绝缘区域。

【危害分析】铠装层切口毛刺会刺穿内护层造成密封失效，主绝缘层划痕深度超过0.5mm时会导致场强集中，局部放电量超过100pC，长期运行会引发绝缘击穿，半导电颗粒残留会造成沿面放电，缩短电缆头使用寿命50%以上。

【防治措施】①严格按电缆附件说明书标注的尺寸标记剥切位置，10kV三芯冷缩电缆头标准剥切尺寸为：外护层剥切长度700mm，铠装层环切位置距离外护层断口80mm，内护层剥切长度距离铠装断口40mm，铜屏蔽层剥切长度距离内护层断口260mm，外半导电层剥切长度距离铜屏蔽断口190mm；35kV单芯冷缩电缆头标准剥切尺寸为：外护层剥切长度850mm，铠