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纺织行业后纺部操作工印染工艺操作手册（执行版）

第一章纺织品前处理工艺

1.1烧毛工艺操作

烧毛是纺织前处理的关键工序之一，其核心目标是在织物表面去除茸毛，提升织物光泽度和平整度。若烧毛不彻底，后续印染过程中容易出现色差、条痕等质量问题。

烧毛工艺通常在立式烧毛机或卧式烧毛机上进行，主要参数包括烧毛锡林速度、烧毛轮压力、火焰温度和织物运行速度。例如，棉织物在烧毛时，锡林速度可控制在120-180m/min，火焰温度需维持在800-900℃，压力需均匀分布在0.05-0.10MPa。若压力过大，织物容易损伤；若压力过小，则烧毛效果不理想。

操作时，需确保织物在烧毛区域均匀通过，避免堆积或滑落。经验表明，对于细密织物，锡林与烧毛轮的间隙应控制在0.05-0.08mm；对于粗织织物，可适当增大至0.10-0.12mm。烧毛锡林的清洁至关重要，若锡林表面附有绒毛，会导致烧毛不均，甚至产生“亮痕”。

1.2退浆工艺操作

退浆是去除织物上残留浆料的工序，若退浆不彻底，不仅会影响织物柔软度，还会导致染色时色牢度下降。退浆方法主要有碱退浆、酶退浆和酸退浆三种，其中碱退浆应用最广泛。

碱退浆通常使用烧碱（NaOH）或纯碱（Na?CO?）作为主要药剂，工艺温度需控制在60-90℃，时间根据织物种类而定，棉织物一般需40-60分钟。例如，在退浆棉织物时，烧