硅碳负极极片辊压工艺.docxVIP

硅碳负极极片辊压工艺

我干锂电负极工艺快十年了，从最早做常规人造石墨、天然石墨极片，到这几年跟进硅碳负极的产业化落地，最深的感触就是：硅碳负极能不能发挥出高容量的优势，除了材料本身的改性设计，工艺里半条命都拴在辊压这一步。和常规石墨负极不一样，硅碳本身有硅体积膨胀大、导电性差、颗粒脆的特点，辊压不是单纯把涂布后的极片压薄减厚，而是要平衡能量密度、循环寿命、极片力学性能多个维度的要求，一点点参数的偏差，最后做出来的电池性能可能差出一个档次。本文我就结合自己这些年跑产线、做试验攒下的经验，从作用要求、参数控制、常见问题到发展方向，把硅碳负极极片辊压工艺说透。

1硅碳负极极片辊压工艺的核心作用与基础要求

辊压是极片涂布烘干之后，进入分切工序前的核心工序，对于硅碳负极来说，它的作用和要求都和常规石墨有很大区别，我先从基础逻辑说起。

1.1辊压在硅碳极片制备中的核心地位

涂布之后的湿极片烘干后，本身比较蓬松，孔隙率很高，厚度也比目标值大很多，辊压第一个作用就是把极片压实到设计的厚度和压实密度，提升电芯的体积能量密度，这是所有极片辊压的通用作用。但对于硅碳负极来说，辊压还要解决两个特殊问题：第一是提升极片内部颗粒之间的接触，降低极片的内阻，硅本身导电性比石墨差很多，合适的压实能让导电剂和活性颗粒充分接触，减少电子传输阻力；第二就是预留合理的膨胀空间，硅在充放电过程中体积会膨胀几倍，如果辊压