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光纤预制棒直径与不圆度检测实验报告

一、实验概述

光纤预制棒是光纤生产的核心原材料，其几何参数的精度直接决定了后续光纤的传输性能、机械强度及使用寿命。其中，直径与不圆度是衡量光纤预制棒质量的关键指标：直径偏差过大可能导致拉丝过程中光纤粗细不均，增加信号衰减风险；不圆度超标则会引发光纤的偏振模色散，降低通信系统的传输速率与稳定性。因此，建立高精度、高效率的直径与不圆度检测方法，对光纤预制棒的生产质量控制具有重要意义。

本实验采用激光扫描法与图像处理技术相结合的检测方案，针对不同规格的光纤预制棒样品进行批量检测，验证检测系统的精度、重复性及适用性。实验过程严格遵循GB/T15972.20-2008《光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量》标准，确保数据的准确性与可比性。

二、实验设备与样品

（一）主要实验设备

激光扫描测径仪：型号为LS-800，由德国米铱公司生产，测量范围为0.1mm-200mm，测量精度可达±0.1μm，采样频率最高为1000Hz。该设备采用双激光束对称扫描原理，可实时采集预制棒表面的轮廓数据，并通过内置算法计算直径与不圆度参数。

高精度旋转平台：型号为RP-600，承载能力≥50kg，旋转角度分辨率为0.01°，转速可在0.5r/min-10r/min范围内无级调节。平台配备气浮装置，有效降低旋转过程中的振动干扰，保证预制棒的稳定旋转。

工业计算机与图像处