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轧辊双频淬火机床全数字控制系统的创新与实践研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业体系中，金属轧制作为金属加工的关键环节，对于推动各行业发展起着至关重要的作用。轧辊作为轧机的核心部件，直接与金属材料接触并使其产生塑性变形，其性能和质量直接决定了轧制产品的精度、表面质量和生产效率。在钢铁行业，从钢坯到各种规格的板材、型材，轧辊都在其中扮演着不可或缺的角色。如热轧钢板时，高温钢坯需经过多组轧辊轧制逐渐变薄达到所需厚度和宽度；冷轧钢板则是在常温下对热轧钢板进一步轧制，以提高钢板精度和表面质量。在有色金属行业，铜、铝、锌等有色金属及其合金的轧制加工同样离不开轧辊，铝板带箔的生产通过不同规格和类型的轧辊轧制，能得到广泛应用于包装、电子等领域的极薄铝箔。

随着各行业对金属材料性能和质量要求的不断提高，对轧辊性能也提出了更高要求。双频淬火作为一种先进的热处理工艺，能够显著提升轧辊性能。通过采用50HZ工频和250HZ中频两种感应圈对轧辊进行加热，利用交变电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中于轧辊表面，让轧辊表面迅速加热升温，再用水急剧冷却淬火，在轧辊表面形成一定厚度的马氏体组织和过渡组织，即形成一定厚度的淬硬层。经双频淬火后的轧辊，淬硬层有较缓和的过渡区和均匀的残余应力分布，提高了轧辊的韧性和抗疲劳强度，增加了轧辊尺寸的稳定性，从而有效提升了轧辊的耐磨性和使用寿命，满足了