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塑料桶吹塑成型质量规范

第一章：总则

为规范塑料桶吹塑成型生产全过程，确保产品质量符合设计标准与客户要求，提升生产稳定性与产品可靠性，特制定本规范。本规范适用于以高密度聚乙烯（HDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等为主要原料，采用挤出吹塑或注射吹塑工艺生产各类塑料桶（包括但不限于化工桶、食品桶、民用桶）的质量控制活动。所有生产、检验及相关人员必须严格遵守并执行本规范中的各项要求。

第二章：原材料质量控制

原材料的质量是决定最终产品性能的基础。所有进厂原材料必须经过严格检验，合格后方可投入生产。

2.1原料基本要求

树脂型号与牌号：必须使用技术部门确认并列入《合格供应商名录》的原料牌号，严禁私自混用或替换未经批准的原料。不同批次原料应分区存放，标识清晰。

外观检验：原料颗粒应均匀，色泽一致，无黑点、杂质、结块及严重粉末现象。

水分含量：对于吸湿性树脂（如PET），使用前必须进行充分干燥，使其水分含量严格控制在工艺卡规定范围内（通常PET要求≤50ppm）。需定期校验干燥设备，并记录干燥温度、时间及露点。

2.2原料性能复测

每批次原料入库前，除查验供应商提供的质量证明文件（COA）外，需按抽样标准进行关键性能复测，主要项目包括：

检测项目

检测标准

控制指标（示例HDPE）

检测频率

熔体流动速率（MFR）

GB/T3682.1

与标称值偏差≤±15%

每批次

密度

GB