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制造业生产部工长生产现场管理手册

第一章生产计划与目标管理

1.1生产计划接收与分解

生产计划是制造企业运行的导航图。当月度生产计划下发时，工长必须第一时间核对计划的合理性。计划通常包含总产量、交货期、物料清单（BOM）及工艺路线等关键要素。不合理之处需在规定时限内（一般不超过2个工作日）反馈给计划部，例如发现某工序负荷超饱和（如某机台周利用率超过110%），就必须提出调整建议。接收计划后，工长应立即组织班组长召开计划启动会，明确各环节责任人。将月度计划分解为周计划（按5天工作制细化）、日计划（精确到班次），再细化到每小时产出目标。例如，某产品日计划500件，需分解为早班250件、中班150件、晚班100件，并预留10%的缓冲量应对突发状况。分解时必须考虑设备产能（如CNC机床理论节拍为每件12分钟）、人工效率（历史数据显示普工平均效率为75%）及物料供应周期（关键外购件需提前3天下料）。

1.2生产任务分配与跟踪

1.3生产目标设定与考核

生产目标应基于4M1E要素设定：人（如某班组需完成日均300件）、机（设备OEE目标达85%）、料（不良率控制在1%内）、法（执行标准作业指导书）、环（车间温度控制在22±2℃）。目标设定需考虑历史数据，例如某零件的不良率在2023年第四季度稳定在0.8%，可将其作为年度基准。考核则采用PDCA循环：计划（设定KPI）、执行（每