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矿山破碎机衬板耐磨堆焊工艺试验

1总述

我在矿山从事设备维修和技术改造快十年了，这么多年来，最让我们维修班组头疼的，就是破碎机衬板的磨损问题。不管是粗碎用的颚式破碎机，还是中细碎用的圆锥破碎机，衬板都是消耗量最大的核心易损件，每天要承受几百公斤甚至几吨矿石的反复撞击、挤压和磨料磨损，原来用的整体高锰钢衬板，不仅采购成本高，平均三五个月就要更换一次，每次更换还要停机两三天，耽误生产不说，光拆装和采购成本一年就要几十万。后来我们尝试用堆焊工艺做复合衬板，也就是用便宜的低合金钢做基材，在工作面堆焊一层高硬度耐磨合金，成本能降一半还多，但之前找外面加工厂做的几批衬板，要么刚用半个月就出现裂纹掉块，要么磨损速度和原来的高锰钢差不了多少，白花钱不说还耽误事。为了摸清楚适合我们矿山工况的堆焊工艺，我们联合矿上技术部做了这次对比试验，就是想找出稳定可靠、耐磨性好、成本低的堆焊参数，解决我们一直头疼的衬板损耗问题。

2试验前期准备

做好前期准备是试验不出错、结果有效的基础，我们这次试验从材料到设备都尽量贴合现场实际生产的条件，避免实验室结果和现场使用脱节。

2.1试验目的与研究思路

我们这次试验的核心目的，就是搞清楚预热温度、堆焊电流、层间温度这三个对堆焊层性能影响最大的工艺参数，到底怎么组合才能兼顾硬度、耐磨性和抗开裂性能，找出适合破碎机衬板的最优工艺。研究思路就是用控制变量法，每次只变一个