汽车制造ZS公司质量检验实习生实习报告.docxVIP

汽车制造ZS公司质量检验实习生实习报告

一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在汽车制造ZS公司担任质量检验实习生。负责A3车型装配线关键部件的尺寸精度检测，累计完成检测数据4328组，其中合格率99.6%，推动不良品返修率下降12%。运用三坐标测量仪（CMM）进行形位公差分析，建立三维检测模型，优化检测流程，将单次检测时间缩短15%。通过SPC统计分析方法识别出影响零件尺寸稳定性的3个关键因素，并参与制定改进方案。掌握并实践了GDT（几何尺寸与公差）标注解读、首件检验流程及八项质量管理原则在生产线中的应用，形成可复用的质量异常处理标准化作业指南。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在汽车制造ZS公司质量检验部门实习。公司主要生产中高端乘用车，有超过200条自动化装配线，质量管控体系比较完善。我跟着师傅在B2车间负责发动机舱部件的尺寸检测，主要是缸体、缸盖的平行度、圆度。每周工作40小时，主要用三坐标测量仪（CMM）和卡尺，每天处理约150套检测数据。

开始的时候对GDT（几何尺寸与公差）符号理解不深，师傅给我找了去年100个不良品的检测报告，我花了2天时间对照图纸和报告，慢慢摸清了关键控制点。有个项目是检测缸体轴承座孔的同轴度，要求0.05mm，我初期检测数据波动大，后来发现是CMM探头磨损导致，跟设备部门申请调了个新的，精度明显提升，合格率从