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纺织行业纺纱部纺纱工纱线织造操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1设备检查与调试

纺纱车间的设备状况直接影响纱线质量与生产效率。在启动每日生产前，必须对清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等关键设备进行全面检查。检查内容应涵盖机械部件的润滑情况、电气线路的绝缘性能、传动系统的松紧度，以及气动元件的密封性。例如，清花机的滚筒与刷辊间隙应保持在0.3-0.5毫米范围内，梳棉机的锡林与盖板隔距偏差不得超过0.02毫米。任何超标的磨损都可能造成纤维损伤或梳理不均匀，进而影响后续工序的稳定性。

调试环节同样重要。需要根据当班生产计划调整设备的运行参数，如主轴转速、牵伸倍数、卷绕张力等。以细纱机为例，后区牵伸倍数的设定需综合考虑原料特性与成纱要求，长绒棉的牵伸倍数通常比短绒棉低5%-8%。调试过程中，建议采用分步渐进法，每次调整后观察半小时，确认纱线条干均匀、毛羽指数达标后方可进入正式生产。

1.2原材料检验与准备

优质的原材料是生产合格纱线的根本保障。进厂的原棉、化纤等必须经过严格检验，重点检测含水率、回潮率、纤维长度、强度等指标。不同批次的原材料应分区存放，并贴有清晰的标识卡。例如，当含水率超过标准上限时，需要立即进行翻晒处理，但翻晒温度不宜超过60℃，以防热损伤纤维。

准备环节要特别注意原料的混合均匀性。对于需要拼用不同批次的原材料，应采用三次混棉机进行充分混合，确保混棉机各段的