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基于多场耦合的铸轧辊辊套疲劳寿命精准预测与优化策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代金属加工行业中，铸轧辊作为关键部件，广泛应用于铜、铝等金属的冷轧、热轧及压延等工艺环节，其性能优劣直接关系到生产效率、产品质量与企业经济效益。铸轧辊主要由辊套和辊芯组成，其中辊套直接与金属坯料接触，在铸轧过程中，铝熔体在辊缝中冷却和凝固，所散发的热量主要通过与辊套的接触传递到辊套上，随后由辊套内部循环冷却水将热量带走。这使得辊套承受着周期性的热载荷冲击，同时还要承受轧制应力、装配应力等多种复杂载荷的综合作用。

恶劣的工作条件导致辊套极易产生机械疲劳和热疲劳，进而引发失效问题。据相关研究及生产实践表明，辊套除正常磨损外，80%以上的失效情况是过早产生疲劳裂纹并提前失效。由于辊套价格昂贵，其提前失效不仅会导致频繁更换辊套，增加生产成本，还会因生产中断而降低生产效率，影响产品质量的稳定性，甚至可能给工厂带来安全隐患。因此，如何提高铸轧辊辊套的使用寿命，已成为金属加工行业亟待解决的关键问题。

对铸轧辊辊套进行热结构耦合分析，能够深入了解辊套在复杂热-力环境下的温度分布、应力应变状态，揭示热应力、轧制应力、装配应力等多种因素对辊套性能的影响机制。而疲劳寿命研究则可以预测辊套在实际工作条件下的疲劳裂纹形成及扩展规律，为辊套的设计优化、寿命评估和维护管理提供科学依据。通过开展铸轧辊辊套热