2025年钢铁行业炼铁部操作工炼铁操作手册.docxVIP

2025年钢铁行业炼铁部操作工炼铁操作手册

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉炼铁的原料选择直接决定着生产效率和成本控制。赤铁矿作为最主要的铁矿石原料，其品位差异显著影响还原过程。FeO含量超过50%的富矿可直接入炉，而贫矿则需要通过破碎、筛分和磁选等预处理工序，将品位提升至合格标准。磁铁矿因其高FeO含量和易还原特性，常被优先选用，但储量有限，需与赤铁矿搭配使用。球团矿作为人造富矿，经过高温球化工艺形成，其强度和还原性优于天然块矿，能够提高高炉操作的稳定性。

熔剂如石灰石(CaCO?)在高炉中发挥脱硫和造渣作用。石灰石分解温度约825℃，的CaO与硫、磷等有害元素结合形成炉渣。入炉石灰石的硫含量应低于0.3%，粒度控制在10-40mm，过粗或过细都会影响分解效果。合理的熔剂添加量能将炉渣碱度(SiO?/Al?O?)维持在1.2-1.4范围内，既保证脱硫效率，又避免渣量过多影响热效率。

1.2高炉冶炼基本原理

煤气成分直接影响还原效率。高炉煤气中CO含量通常在25%-30%，其利用率达到60%-65%时较为理想。富氧喷煤可以提升CO浓度，但需注意炉温匹配，过高的CO含量可能导致炉缸冻结。实践表明，当喷煤量超过150kg/t铁时，需配合富氧(3%-5%)和喷吹粒煤，以维持足够的炉缸温度和透气性。

渣铁分离是高炉冶炼的关键环节。炉渣的熔点受碱度影响显著，CaO含