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瓦楞纸板生产线上胶复合工艺规范

我在瓦楞纸板生产线干了快二十年，大大小小的质量问题见得太多了，十次客户投诉有八次都和涂胶复合这一步脱不开关系：要么是开箱就开胶，要么是透楞软板没法印刷，要么就是整批翘曲切不了规格。涂胶复合是瓦楞纸板成型的核心工序，上胶多了浪费淀粉还出软板，上胶少了粘不牢直接成废板，参数差一丝，质量差一截，所以必须把每个环节的要求细化，不管是干了十几年的老师傅还是刚上岗的新徒弟，都能按章操作，少走弯路，降本提质。本文结合我们生产线十几年的实际操作经验，整理出这套完整的工艺规范，供同行参考。

一、生产前的准备工作

做好生产前的准备是避免批量异常的基础，很多人开工急着赶产量，跳过准备步骤，最后出了问题停线整改，反而耽误更多时间，这个步骤千万不能省。

原辅材料核对与预处理

（1）原纸参数确认。接到生产订单后，首先要核对即将使用的瓦楞原纸和面里纸的克重、材质，更关键的是测原纸的含水率。不同含水率的原纸对胶水的吸附能力完全不一样，我刚上班那年就吃过这个亏：回南天进的一批原纸，含水率比平常高了快七个点，我没当回事，按平时的参数上胶，结果三千米做下来全都是开胶，整批报废，亏了不说还耽误了客户的交期，那时候我就记住了，原纸含水率必须测，数据要记下来，作为调整参数的依据。一般来说，原纸含水率控制在8%-14%是最合适的，超过16%就要加大预热，同时适当增加上胶量，低于6%就要减少上胶量