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借助AI图像识别工具自动批改焊接工件质量

焊接是装备制造类专业的重要技能课程，焊缝质量的好坏直接体现学生的技能水平。然而在实训教学中，工件质量评判长期依赖教师目测检查，一名教师要面对几十名学生源源不断送来的练习工件，逐个查看、逐个点评，工作量大、耗时长，学生往往要等很久才能得到反馈，练习的热情在等待中消磨。而且目测评判受主观因素影响，教师状态好坏、评判尺度松紧，都会造成结果差异，学生有时对评分心存疑虑，评判的公信力打了折扣。人工智能图像识别技术的引入，为焊接工件质量评判带来了一场实实在在的变革，让批改环节变得快速、客观、精细。

图像识别评判系统的基本构成包括工业相机、补光设备、评判软件和数据平台。学生完成焊接练习后，将工件放置在检测台上，相机从多个角度采集焊缝的清晰图像，软件对图像进行自动分析，识别焊缝的宽窄、高低、纹路均匀度、鱼鳞纹形态、咬边、气孔、夹渣、飞溅、成形是否平直等一系列外观质量特征，随后依据预设的评定标准给出质量等级和得分，并在图像上标注出缺陷的具体位置。整个过程只需几十秒钟，学生几乎当场就能知道自己的焊接效果如何、问题出在哪里。

与传统人工评判相比，智能识别的精细程度令人印象深刻。人的眼睛容易疲劳，细微的咬边和浅浅的气孔有可能被忽略，而高清相机配合智能算法，能够发现肉眼难以察觉的细小缺陷，并精确测量其尺寸。系统还能对同一学生不同时期的工件图像进行纵向比较，用数据展现