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表3—8导轨故障诊断

序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

导轨研伤

机床经长期使用，地基与床身水平有变化，使导轨局部单位面积负荷过大

定期进行床身导轨的水平调整，或修复导轨精度

长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重

注意合理分布短工件的安装位置避免负荷过分集中

导轨润滑不良

调整导轨润滑油量，保证润滑油压力

导轨材质不佳

采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况

刮研质量不符合要求

提高刮研修复的质量

机床维护不良，导轨里落入脏物

加强机床保养，保护好导轨防护装置

2

导轨上移动部件运动不良或不能移动

导轨面研伤

用180#砂布修磨机床导轨面上的研伤

导轨压板研伤

卸下压板调整压板与导轨间隙

导轨镶条与导轨阐隙太小，调得太紧

松开镶条止退螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证O.03m塞尺不得塞入，然后锁紧止退螺钉

3

加工面在接刀处不平

导轨直线度超差

调整或修刮导轨，允差0.015／500mm

工作台塞铁松动或塞铁弯度太大

调整塞铁间隙，塞铁弯度在自然状态下小于O.05㎜／全长

机床水平度差，使导轨发生弯曲

调整机床安装水平，保证平行度、垂直度在O.02／1000mm之内