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不合格品处置方案

一、引言与适用范围

在生产经营活动中，不合格品的出现是难以完全避免的客观现象。对不合格品进行科学、规范、及时的处置，是确保产品质量、降低质量成本、提升管理水平的关键环节。本方案旨在明确不合格品的识别、隔离、记录、评审、处置及验证等环节的具体要求和操作流程，确保所有不合格品得到恰当处理，防止非预期使用或交付，最大限度减少其对生产秩序、产品质量及客户满意度造成的负面影响。

本方案适用于公司内所有生产过程、采购物资、库存产品及客户退回产品中不合格品的处置管理。

二、不合格品处置的基本原则

1.预防为主，源头控制：强化过程控制，通过有效的质量策划、工艺纪律执行和检验检测，最大限度预防不合格品的产生。

2.实事求是，客观公正：基于事实和数据对不合格品进行判定和处置，避免主观臆断。

3.分级分类，高效处置：根据不合格品的性质、严重程度、影响范围及发生频次，实施分级分类管理，采取适宜的处置措施，确保处置效率和效果。

4.责任明确，追溯可查：明确各部门及相关人员在不合格品处置过程中的职责，确保每一件不合格品的处置过程都有记录，具备可追溯性。

5.持续改进，闭环管理：对不合格品的产生原因进行分析，制定并实施纠正和预防措施，验证效果，形成闭环管理，促进质量管理体系的持续改进。

三、不合格品的识别与隔离

1.识别：各岗位操作人员在生产过程中应严格执行“自检、互检