化纤行业纺丝部操作工纤维纺丝规范手册.docxVIP

化纤行业纺丝部操作工纤维纺丝规范手册

第1章纺丝准备

1.1设备检查与确认

纺丝车间晨光亮起时，设备的状态直接决定着全天的生产质量。操作工需目视检查纺丝机各传动部件是否运转平稳，有无异常声响或振动。轴承温度应低于65℃，主电机电流在空转时应维持在额定值的10%左右。滤网、导丝盘、计量泵等关键部件的磨损量不得超过允许极限，磨损超过2mm的部件必须立即更换。特别留意喷丝板是否有裂纹或堵塞迹象，微小瑕疵可能导致纤维截面不均。

检查冷却系统时，喷淋水温需控制在28-32℃区间，流量偏差不得超过±5%。风冷系统风压应稳定在300-400kPa，风量不足会导致丝束冷却不均。确认气路压力正常，压缩空气露点低于-40℃，杂质含量小于1ppm，否则会引发静电吸附或纤维脆断。

安全防护装置必须逐项确认，紧急停止按钮行程需在15-20mm范围内，急停开关的有效性每班需测试三次。防护罩的锁紧装置必须完好，防护栏间隙不大于6mm。所有安全联锁装置必须处于激活状态，严禁擅自解除联锁。

1.2原料准备与输送

原料桶的堆放高度不应超过1.5米，桶体倾斜度超过5°时应立即调整。开桶前需用红外测温仪检测桶体温度，差异超过10℃的原料必须隔离处理。称重过程需使用精度0.1%的电子秤，投料误差控制在±0.5%以内。

输送管道必须定期清理，残留物厚度超过1mm的管道应停机处理。螺旋输送机转速需根