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纺织行业织造部操作工织造工艺手册（执行版）

第1章织造准备工艺

1.1原料检验与准备

检验合格的原料需按批次分类存放，避免混用造成色差或工艺混乱。不同规格的原料要隔离存放，防止相互污染。预处理过程包括开包、清杂、混和等步骤，其中清杂尤为重要。使用豪猪开松机可去除30%-50%的杂质，但需控制开松力度，过度处理会导致纤维损伤。混纺原料的配比误差应控制在±1%以内，否则会影响织物的物理性能。

1.2纱线络筒与并线

单根纱线强度有限，且粗细不均，必须经过络筒和并线工序才能满足织造要求。络筒工序是将绞纱转化为筒纱的过程，也是去除纱疵的关键环节。常见的问题包括毛羽、弱捻、断头等缺陷，这些问题若不解决，会导致织机停台率增加20%。高速络筒机（如长引纱式络筒机）的牵伸倍数通常控制在1.2-1.5倍，过大会损伤纱线强度。

并线工序是将多根单纱合并为所需粗细的经纱。并线比的选择需综合考虑织物组织与纱线强度，一般棉织物经纱并线比在2-4倍之间。并线张力必须均匀，差异超过3%就会导致经纱张力不匀。采用气动式张力控制系统可确保各根纱线受力均衡，减少后道工序断头。并线后的经纱需通过分经棍进行排列，确保经纱头齐、顺序正确。

1.3经纱上机准备

经纱上机前的准备是织造过程中最细致的环节之一。经轴的卷绕层数不宜超过8层，层数过多会导致经纱张力不均。经轴的绕轴密度需控制在0.45-0.55mm/层，