上汽 SPS 生产体系供应商现场稽核检查表 完整版 含快速响应与异常处置.docxVIP

上汽SPS生产体系供应商现场稽核检查表完整版含快速响应与异常处置

一、上汽SPS生产体系稽核定位、体系背景与核心管控价值

上汽SPS（SAICProductionSystem）生产体系是上汽集团基于精益生产、零缺陷制造、准时化供货、全链路质量可控理念搭建的整车及供应链统一生产运营管控体系，是上汽主机厂对一级、二级配套供应商实施量产准入、过程稽核、绩效评级、动态汰换的核心准则，全面适配上汽自主品牌、合资体系整车制造的节拍化、高质量、零停线生产要求。相较于通用行业ISO/TS、IATF常规体系审核，上汽SPS现场稽核更偏向生产现场实战落地、过程细节管控、异常快速闭环与供应链联动保障，彻底杜绝体系文件与现场实操脱节、流程合规但产线频发异常、问题整改滞后的行业通病。

在整车供应链量产落地中，零部件供应商的现场5S、制程管控、物料配送、设备工装、变更管理、异常处置能力，直接决定上汽主机厂总装、焊装、涂装、动力总成产线的节拍稳定性与整车良品率。传统体系稽核仅核查文件资料、流程合规性，无法覆盖产线动态风险、隐性质量隐患、应急响应短板，经常出现稽核合格的供应商量产批量不良、供货断供、异常拖延整改，引发主机厂停线、返工、售后质量问题。上汽SPS体系的核心优势，是以现场、现物、现实为核心，建立常态化现场稽核+快速响应机制+分级异常处置闭环，将质量、交付、成本、安全、改善五大维度要求下沉至