白口铸铁磨面辊齿面等离子弧重熔：工艺优化与机理探究.docxVIP

白口铸铁磨面辊齿面等离子弧重熔：工艺优化与机理探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在面粉生产行业中，磨面辊作为关键设备，其性能优劣直接关乎面粉的产量与质量。白口铸铁凭借其内部大量游离渗碳体带来的脆硬特性，具备天然的耐磨优势，因而成为磨面辊制造的常用材料。但在实际面粉生产时，磨面辊需在高速旋转的工况下，持续对麦粒进行碾磨，这使得磨面辊齿面承受着极大的摩擦力、挤压力以及冲击力。在如此严苛的工作条件下，即便本身具有较好耐磨性的白口铸铁磨面辊，其齿面也极易出现磨损现象。磨损不仅会导致磨面辊的表面粗糙度增加，影响面粉的研磨效果和质量，还会使磨面辊的尺寸精度下降，缩短其使用寿命，增加设备的更换频率和维护成本。频繁更换磨面辊不仅会影响面粉生产的连续性和稳定性，降低生产效率，还会带来额外的经济负担。

等离子弧重熔技术作为一种先进的表面强化处理手段，能够利用高能量密度的等离子弧对金属表面进行快速加热和熔化，随后快速冷却凝固，从而在材料表面形成一层组织致密、性能优异的重熔层。将该技术应用于白口铸铁磨面辊齿面强化，有望通过改变齿面的微观组织结构，显著提高齿面的硬度、耐磨性等性能，有效延长磨面辊的使用寿命。而且，经过等离子弧重熔处理后的磨面辊，其表面温升明显降低，可使磨面辊长期工作后的辊面温度明显低于传统磨面辊，进而降低磨下物的温度，减少淀粉损失，提升面粉的品质。因此，深入研究白口铸铁磨面辊齿面等离