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标准件冷镦成型作业规范

第一章总则与适用范围

本作业规范旨在为标准件冷镦成型生产过程提供严谨、科学、可落地的操作标准与技术指导。通过规范人员操作行为、设备调试流程、模具安装精度及工艺参数设定，确保冷镦成型产品在尺寸精度、机械性能及表面质量上完全符合国家标准及客户图纸要求，同时最大程度延长模具使用寿命，降低生产损耗，保障生产现场的安全与高效。

本规范适用于公司内所有采用单工位或多工位冷镦机进行碳钢、合金钢、不锈钢及部分非铁金属标准件（如螺栓、螺钉、螺母、垫圈及铆钉等）冷镦成型的生产作业全过程。涵盖原材料入厂检验、表面预处理、冷镦设备调试、模具工装装配、成型操作、在线质量检验及设备日常维护等关键环节。凡参与上述过程的操作人员、调试工程师、质量检验员及设备维护人员均必须严格遵照执行本规范。

核心术语定义：

冷镦：在常温状态下，利用金属本身的塑性，通过模具施加外力，使金属体积发生重新分布与转移，从而获得所需几何形状及尺寸的工件的一种少无切削加工工艺。

变形率：金属材料在冷镦过程中横截面积减少的百分比，是衡量材料冷作硬化程度及断裂风险的关键指标。

缩径：线材在进入成型模具前，通过拉拔模使其直径减小的工艺过程，旨在提高材料表面光洁度及尺寸精度，并为后续镦锻做准备。

第二章原材料标准与预处理规范

冷镦成型对原材料的表面质量、化学成分及机械性能有极高要求。任何表面缺陷或内部偏析都会在剧烈的塑性