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钢铁行业炼铁部操作工炼铁作业操作手册

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

炼铁原料的选择直接影响高炉生产效率和产品质量。铁矿石是炼铁的主要原料，其品位直接决定了入炉品位和焦比消耗。赤铁矿（Fe?O?）和磁铁矿（Fe?O?）是常见的铁矿石类型，但实际生产中很少直接使用品位极高的富矿，因为经济性考量。通常，品位在60%~65%的块矿和粉矿才是工业化的主流选择。

焦炭作为燃料和还原剂的双重角色至关重要。优质焦炭应具备高固定碳含量（通常要求85%）、低硫分（1.5%）和良好的强度（M40和M10指标需分别达到85%以上和5%以下）。焦比是衡量高炉能耗的关键指标，一般稳定在450~550kg/t铁的范围内，具体数值受矿石品位、燃料条件和操作水平制约。例如，当富矿使用率提高时，焦比可相应降低20%~30%。

熔剂如石灰石（主要成分CaCO?）在高炉中发挥去除硫分和形成渣相的关键作用。合理的熔剂加入量（通常占矿石重量的5%~8%）能确保炉渣碱度（CaO/SiO?）维持在1.0~1.2的适宜区间，既利于硫固定又避免渣量过度。

1.2高炉炼铁基本原理

高炉炼铁本质是还原反应的连续过程。铁氧化物在高温（1100~1350℃）下通过CO和H?等还原剂逐步转化为铁。反应可分为三个阶段：Fe?O?→Fe?O?→FeO→Fe。其中，Fe?O?还原为Fe?O?是速率控制步骤，其反应焓高（ΔH=