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LEANPRODUCTION精益生产管理消除浪费·创造价值·持续改善汇报人生产管理培训讲师

内容导览01精益之道核心理念与价值共识02精益之术核心工具与实施方法03精益之行落地路径与持续改善

CHAPTER精益之道消除浪费，从改变思维开始理解精益的本质，才能走对改善的方向01

传统生产模式的隐性浪费传统生产以大批量为导向，看似效率高，实则掩盖了流程中的大量停滞与等待大批量导向看似效率高，实则掩盖停滞与等待库存保险库存是掩盖问题的手段，而非解决问题的本身局部效率局部优化常以整体效率的牺牲为代价看不见的浪费，才是最大的浪费

精益生产源自丰田实践精益生产源于丰田生产方式，二战后在资源匮乏条件下逐步成形起源源于丰田生产方式，二战后资源匮乏下逐步成形核心理念以最少资源创造最大价值，消除浪费置于首位扩展应用从汽车制造扩展到医疗、服务、软件等众多领域精益不是一套工具，而是一种经营哲学

五项原则构建精益内核第1步明确价值明确价值以客户视角定义什么是有价值的第2步识别价值流识别价值流看清从原材料到成品的全流程第3步让价值流动让价值流动消除中断与等待，让工作连续进行第4步拉动生产拉动生产由下游需求驱动上游生产，而非预测驱动第5步追求尽善尽美追求尽善尽美持续改善，永不停步

七大浪费是改善的入口识别浪费，是改善的第一步过量生产根源浪费生产超过需求，是一切浪费的根源等待六大浪费