模具设计制作管控细则.docxVIP

模具设计制作管控细则

我干模具这行快二十年，见过太多因为管控松散踩的大坑：有人设计阶段没做评审，照着产品图直接画，结果开模后发现浇口位置不对，产品全是熔接痕，只能砸了重做，几万块的材料费打了水漂；有人图省钱拿普通钢材顶替设计要求的防锈钢，做出来的模具不到一万模就生锈开裂，耽误客户交货还丢了长期合作；还有人加工完不做检验，带着内部裂纹的模具装上机台，试模的时候直接开裂，差点伤到操作人员。说白了，模具是制造业的“工业之母”，小到手机壳大到汽车保险杠，全靠模具出精度，管控不到位，不光赔钱还砸招牌。这份管控细则不是拍脑袋定的条条框框，全是我们一辈辈匠人踩坑踩出来的经验，就是要给从设计到交付的全流程立好规矩，让大家少走弯路。下面我从全流程各个环节逐一说明管控要求：

1模具设计阶段源头管控

设计是模具的灵魂，一开始方向错了，后面再怎么改都补不回来，所以设计环节的管控是所有环节的重中之重，必须从对接需求开始层层卡死。

1.1需求对接与前置评审

拿到客户的产品需求后，绝对不能让设计师一个人闷头画图，必须先组织跨部门评审。对接需求的时候，除了拿到客户的产品二维三维图，还要确认五个核心信息：一是产品的总产量要求，是几万件的小批量还是上百万件的大批量，这直接决定模具钢材的选型和结构强度；二是产品成型用的原材料，是塑料还是五金，不同原材料对模具型腔的硬度、防锈要求完全不一样；三是客户的精度要求和外观要