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矿业行业选矿部选矿工矿石加工手册

第1章矿石性质与原料准备

1.1矿石种类与特性

选矿厂的效率与效益，很大程度上取决于对入厂矿石性质的了解程度。不同矿种、不同矿体的矿石特性差异巨大，直接影响后续选矿流程的设计与调整。例如，磁铁矿与赤铁矿的磁性差异，直接决定了磁选与浮选工艺的选择；而脉石矿物种类和含量，则决定了是否需要采用化学选矿或强化磁选等技术。经验表明，对矿石性质掌握不清，往往导致磨矿细度控制不当、药剂制度不匹配等问题，最终造成金属回收率下降和选矿成本增加。

常见的矿石种类可按赋存状态和矿物组成进行划分。块状矿石通常具有较好的可选性，可直接进行粗碎和强磁选；而细粒嵌布矿石则需要通过细磨来暴露有用矿物。粒度分布特征尤为关键，以某地磁铁矿为例，其磁铁矿粒度在-0.5mm时回收率超过90%，但在-0.03mm时回收率则急剧下降至50%以下。这种现象揭示了细粒矿物回收的难度，也印证了分级选别的重要性。

化学成分分析同样不可或缺。有害杂质如硫、磷、砷等的存在，不仅影响金属品质，还可能毒化选矿环境。例如，高硫矿石在磨矿过程中会产生大量硫化氢气体，严重危害作业人员健康。因此，在原料准备阶段就必须对矿石进行系统的化学分析，为后续工艺优化提供依据。

1.2原料验收与检测

原料验收是保证选矿过程稳定运行的第一道关卡。实际操作中，常常遇到来料波动的问题——某天矿石品位突然升高，可能导致后续