3-1-4调整车间设备布局PPT.pptVIP

三、精益设备布局的基本原则复习学习任务一某企业锻工车间设备布局平面图和物流路线示意图，如图左所示。零件先从毛坯区——剪床1——存放区——锯床——剪床2，往返距离154米。要求按精益设备布局原则，调整车间设备布局。剪床汽车零件毛坯——锻造厂剪床1剪床2锻床工装区毛坯区存放区某企业锻工车间原设备布局平面图，物流往返需要距离154米。

现将剪床2移到锻床旁，整个物流距离缩短了74米，也就说产品物流只用了80米，从而降低了物流成本，提高生产效率。调整后某车间设备布局平面示意图搓丝8车床1磨床6铣床2磨床5磨床4磨床7车床1车床3学习任务二调整后的车间设备布置平面示意图搓丝8车床1磨床6铣床2磨床5磨床4磨床7车床1车床3四、车间精益设备布局的案例1、设备数量不变（9台）2、设备布局：U型3、物流线路：顺畅，避免生产混乱，提高生产效率。4、腾出场地，提高场地的利用率。案例：汽车左壳加工的设备布局序号加工工序使用设备1粗车端面和外园半自动车床12粗车内孔半自动车床23精车内外孔和端面数控立车4钻孔多轴钻15扩孔多轴钻26攻螺纹多轴钻3四、车间精益设备布局的案例汽车左壳工序