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乔丹6S管理教程(一)基础知识篇·人力资源部培训课件

Contents课程大纲6S管理培训核心模块与现场实践指南01乔丹厂部现场问题分析026S的起源、内容与定义036S管理带来的八大好处046S与其他管理体系的关系

CHAPTER01乔丹厂部现场问题分析从身边真实场景出发，发现现场管理中的痛点与改善空间

现场诊断现场物料与通道管理问题乔丹厂部现场存在物料随意堆放、通道被占用等突出问题，不仅降低了物流效率和作业安全性，也反映出基础现场管理意识的薄弱，亟需通过系统化的6S方法加以改善。01通道堵塞车间通道被物料、半成品和废弃包装物占据，工人通行困难，物流效率下降且存在严重安全隐患02定置缺失物料未按区域定置摆放，导致寻找时间增加、拿取混乱，经常出现错用、漏用零件的情况03空间压缩工位周围堆积大量非必需品，有效作业面积被压缩，员工操作空间受限，影响动作效率04混放无标识废弃物品与在用品混放，缺乏明确的区分标识和定期清理机制，现场环境持续恶化▲车间现场实拍：通道被物料与废弃包装物占据，工人通行与物料搬运均受到严重阻碍，反映出基础现场管理意识的薄弱。

现场诊断设备维护与环境卫生问题厂部设备普遍存在保养不到位、表面油污积累等问题，工作环境卫生标准偏低，直接影响产品品质和员工安全。工厂车间设备现场实拍01设备保养缺失—机台表面积累油污灰尘，缺乏日常点检和清洁制度，故障率偏高02地面