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航空密封件模压成型规范

1.范围与适用性

本规范详细阐述了航空领域用橡胶密封件的模压成型工艺要求、质量控制标准及操作方法。此类密封件广泛应用于航空发动机、液压系统、燃油系统及起落架装置等关键部位，需在极端的温度、压力及介质环境下保持长期的密封可靠性。本规范适用于以氟橡胶（FKM）、氟硅橡胶（FVMQ）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）及氢化丁腈橡胶（HNBR）等为基体的高性能橡胶密封件的模压制造全过程。规范内容涵盖原材料入厂检验、炼胶工艺、备料、模具管理、模压成型参数控制、后硫化处理、修整及最终检验等环节，旨在确保产品的一致性与适航性。

2.规范性引用文件

在执行本工艺规范时，必须同步参考并符合以下最新版本的国际及国家标准：

AMS3200（航空用O形圈通用规范）

AMS7260（耐高温O形圈材料规范）

AS9100（航空航天质量管理体系要求）

ASTMD1414（O形圈尺寸测量方法）

ASTMD395（橡胶压缩永久变形试验方法）

ASTMD412（橡胶拉伸性能试验方法）

ISO9001（质量管理体系要求）

3.术语与定义

3.1模压成型

将预成型好的胶料或胶片直接放入模具型腔中，通过平板硫化机施加压力并加热，使胶料在压力和热量的作用下流动、充填模腔，并经过硫化交联成为具有特定形状和性能的制品的工艺方法。

3.2正硫化时间

在特定温度下，使橡胶制品的物理