纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产工作手册 (2).docxVIP

纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产工作手册

第1章纺纱准备

1.1原材料检验与预处理

纺纱生产的质量始于原料。棉花、化纤或其他纤维原料的均匀性、洁净度、长度和强度直接决定后续工序的效率与纱线成品率。在开包前，检验人员需依据国家标准（如GB/T13776.1-2017）或企业内控标准，对原料进行抽样检测。目测纤维色泽、手触弹性，再用纤维长度仪、强力机等设备量化关键指标。例如，棉纤维的马克隆值通常控制在3.7~4.2范围内，过长或过短的纤维会分别导致成纱条干恶化或断头率上升。

预处理环节不容忽视。含水率是核心控制点。天然纤维（如棉花）的回潮率需与标准值（如7.5%~8.5%）匹配，过高则易霉变并增加开清棉时的粉尘，过低则导致纤维脆化。因此，通过加湿或烘干设备调节后，需用快速水分测定仪（如GB/T6297）复核。混棉批次间的差异需通过电子称和取样器严格监控，偏差超过1%的批次应分开处理。

1.2清棉工艺操作

开清棉是去除杂质并初步混合纤维的过程。喂棉方式对均匀度影响显著。自动喂棉机（如FA201型）能按设定比例混合不同批次原料，但需注意棉卷重量差异不宜超过±2%。混棉机（如FA102型）的打手转速（如800~1000r/min）和锯齿辊间隙（如0.8~1.0mm）需根据纤维种类调整——棉纤维宜采用较软的毛刷，化纤则需更锋利的齿形，以平衡除杂与损伤纤维。