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球阀阀体铸造制模与浇铸作业规程

1.总则与适用范围

1.1目的与依据

本作业规程旨在规范球阀阀体铸造过程中制模（造型）与浇铸的关键作业流程，确保阀体铸件的内在质量、尺寸精度及表面光洁度符合设计图样及相关国家标准（如GB/T12224、GB/T12227等）。通过标准化作业，有效预防气孔、缩孔、夹渣、裂纹等常见铸造缺陷，降低废品率，保障生产安全与作业环境。

1.2适用范围

本规程适用于公称压力PN≤PN100、公称尺寸DN≤DN1200的碳钢、合金钢及不锈钢球阀阀体的砂型铸造作业。特别针对采用呋喃树脂砂、水玻璃砂及干型砂工艺的中大型阀体铸造。涉及工序包括：模具准备、型（芯）砂制备、造型与制芯、合箱、熔炼、浇注及浇后处理。

1.3.基本质量要求

阀体作为球阀的核心承压部件，其铸件必须致密，无影响耐压强度的缩松、夹渣。流道及中腔部位需进行精细打磨，确保介质流通顺畅。铸件尺寸公差应达到GB/T6414CT9-CT11级，重量公差达到MT12级。

2.作业准备与环境控制

2.1技术与文件准备

作业前，工艺技术员必须向操作班组进行详细的技术交底。操作人员应熟读铸造工艺图，明确分型面、加工余量、起模斜度、浇注系统位置及冒口尺寸。重点核对阀体模具的缩尺（根据材质不同，通常为1.8%-2.5%），确保铸件冷却收缩后尺寸准确。

2.2原材料检验与预处理

2.2.1金属炉料

生铁、废