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模具钢去应力退火处理计划

模具钢去应力退火处理计划

模具钢在机械加工、锻造、轧制、焊接及粗加工完成后，内部会保留大量由于塑性变形、温度梯度和相变不均匀引起的残余应力。若这些应力未经过合理释放，在后续精加工、热处理、装配及服役过程中极易诱发尺寸漂移、翘曲变形、开裂以及加工表面质量下降等问题。去应力退火作为模具钢制造链条中承上启下的关键工序，其计划制定不能仅理解为把工件放入炉内加热后再冷却，而应贯穿工件分类、装炉方式、升温曲线、保温时间、冷却路径、硬度控制、变形监测、设备选型、人员职责、质量记录和异常处理等全过程。只有把工艺参数建立在材料成分、截面尺寸、前序加工状态和最终使用要求之上，才能使去应力退火既消除有害应力，又不显著改变组织、不损失硬度、不增加氧化脱碳风险，从而保障模具在冲压、挤压、压铸、注塑等工况下的尺寸稳定性与寿命。

一、工艺路线与工件分类在模具钢去应力退火处理计划中的作用

（1）按材料类型划分退火对象是去应力退火计划的第一层逻辑。模具钢并非单一材料，而是包括冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢和高速工具钢在内的宽谱系材料体系。冷作模具钢如Cr12、Cr12MoV、D2、SKD11类材料，通常碳含量高、合金元素多、淬透性好，加工后残余应力集中明显，去应力退火温度一般不能过高，否则会引起二次硬化相析出或硬度下降；热作模具钢如H13、SKD61、5CrNiMo、5CrM