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2025年橡胶行业生产部操作工橡胶加工手册

第1章橡胶加工基础知识

1.1橡胶原材料种类

橡胶制品的优异性能源自于其独特的原材料构成。天然橡胶与合成橡胶是两大类主要成分，它们各自的分子结构和特性直接影响最终产品的机械强度、耐热性及耐老化能力。例如，天然橡胶（NR）的顺式-1,4-聚异戊二烯结构赋予其出色的弹性和回弹性，而丁苯橡胶（BR）则因其支化链结构在耐磨性方面表现更佳。

特殊橡胶材料如硅橡胶（VMQ）、氟橡胶（FKM）等耐高低温性能卓越，分别适用于-50℃至300℃和-20℃至250℃的工作环境。选用时应综合考虑使用场景的温度范围、介质腐蚀性及成本因素，例如航空发动机密封件必须优先选用氟橡胶，因其能抵抗高温燃气中的硫化物侵蚀。

1.2橡胶加工基本原理

橡胶加工的核心在于通过物理变形和化学交联，使橡胶从黏弹态转变为固态弹性体。密炼机中的剪切作用能将橡胶与助剂均匀分散到纳米级水平，这一过程对分散相粒径的要求通常控制在0.1-2μm范围内。分散不良会导致产品出现云纹缺陷，影响力学性能的发挥。

硫化反应是橡胶固化的关键环节，这个过程涉及交联网络的形成。传统硫磺硫化和现代过氧化物硫化各有优劣：硫磺硫化成本较低，但会产生硫化锌粉尘污染；过氧化物硫化无污染且生胶流动性更好，但能耗高出约30%。工业实践中，载重轮胎多采用混合硫化体系，其中硫磺占比60%-80%，过氧化物占比20%-